高品质发酵罐的高径比为1.7-2.5之间，高径比大有利于传热和溶氧，搅拌剪切力大。高品质发酵罐的搅拌装置包括机械搅拌和非机械搅拌。通风发酵的搅拌装置包括电动机、传动安装、搅拌轴、轴密封安装和搅拌桨。机械搅拌的目的是疾速分散气泡和混合参加物料。
       它是采用定期灭菌的介质来阻截流过的空气所含的微生物，而获得无菌空气，常用的过滤介质有棉花、活性炭或玻璃纤维、有机合成纤维、有机和无机烧结资料等等。由于被过滤的气溶胶中微生物的粒子很小，普通只要0.5～2μm，而过滤介质的资料普通孔径都大于微粒直径的几倍到几十倍，因而，过滤机理比拟复杂。同时，由于空气在紧缩过程中带入的油雾和水蒸汽冷凝的水雾影响，使过滤的要素变化更多。
       当过滤介质孔隙小于或被过滤的微粒直径时，通常称为过滤。随着工业的开展，过滤介质逐步由自然资料棉花过滤到玻璃纤维、细玻璃纤维和其他浇结资料的过滤介质及微孔超滤膜的过滤。目前，在许多发酵工厂运用膜材质停止空气除菌，取得了较好的效果。
       一个搅拌桨要同时到达这两个目的，有时是矛盾的。例如，到达混合功用需求大直径的搅拌器和采用低转速运转，而进步分散气泡效果则需求多叶片、小直径和大的转速。电动机输入功率决议于搅拌桨方式和其他高质量发酵罐部件。高质量发酵罐内常装置4块挡板以增加混合、传热和传质效率。挡板之宽度为高质量发酵罐直径的10%～12%，挡板越宽则混合效果越好。在好气深层高质量发酵罐中，来自无菌空气系统的紧缩空气经过空气散布器射入高质量发酵罐内，散布器有单孔管式和多孔管式。

       装置方式各异，普通装置在下面一档搅拌器的下方，但都要留意避免气孔被发酵液中的菌体或固体颗粒梗塞。有的空气散布器带有放水构造，使放罐后没有发酵液残留在管子里。通气速度以满足微生物发酵的需要为准，在使溶氧在临界氧深度之上。它决定于系统的设计和操作。空气流速的上限速度是空气能有效地被搅拌桨分散，这和搅拌桨形式和转速有关。